1、鋁合金型材表層的高下意識抓握和高傳熱性

這一特性能夠用鋁合金型材的外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造來表述。因為鋁合金型材中存有相對密度挺大的自由電子，自由電子遭受激光器（明顯的無線電波）逼迫振動而造成副邊無線電波，導(dǎo)致明顯的反射面波和較差的散射波，因此鋁合金型材表層對激光器具備較高的透射率和不大的消化率。自由電子的布朗運(yùn)動受激而越來越更加強(qiáng)烈，因此鋁合金型材也具備很高的傳熱性。

對于鋁合金型材對激光器的高下意識抓握，世界各國已作了很多科學(xué)研究，實(shí)驗得出結(jié)論，開展適度的表層歸一化處理如噴砂工藝、打磨砂紙打磨拋光、表層有機(jī)化學(xué)腐蝕、表層鍍、高純石墨鍍層、氣體爐中空氣氧化等均能夠減少光線反射面，合理地擴(kuò)大鋁合金型材對光線動能的消化吸收。另一個，從電焊焊接總體設(shè)計層面考慮到，在鋁合金型材表層人工服務(wù)制孔或選用光粉塵收集器方式連接頭，開V形焊縫或選用拼焊(拼湊空隙等于人工服務(wù)制孔) 方式 ，能夠提升鋁合金型材對激光器的消化吸收，得到很大的熔深。另一個，可以運(yùn)用有效設(shè)計構(gòu)思電焊焊接間隙來提升鋁合金型材表層對激光器動能的消化吸收。

2、小圓孔效用及等離子技術(shù)對鋁合金型材金屬激光焊接機(jī)的危害

在鋁合金型材金屬激光焊接機(jī)全過程中，小圓孔的出現(xiàn)能夠進(jìn)一步提高原材料對激光器的消化率，電焊焊接能夠得到大量的動能，而鋁原素及其鋁合金型材中的Mg、Zn、Li熔點(diǎn)低、易揮發(fā)且飽和蒸汽壓大，盡管這有利于小圓孔的產(chǎn)生，但等離子技術(shù)的水冷卻功效（等離子技術(shù)對動能的屏蔽掉和消化吸收，降低了激光器對對接焊縫的動能鍵入）促使等離子技術(shù)自身"超溫"，卻阻攔了小圓孔保持持續(xù)存有，非常容易造成出氣孔等鑄造缺陷，進(jìn)而危害電焊焊接成型和連接頭的物理性能，因此小圓孔的誘發(fā)和平穩(wěn)變成確保金屬激光焊接機(jī)品質(zhì)的1個重中之重。

因為鋁合金型材的高下意識抓握和高傳熱性，要誘發(fā)小圓孔的產(chǎn)生就必須激光器有更高的比能量。因為比能量閥值的高矮實(shí)質(zhì)中受其合金成分的操縱，因而能夠根據(jù)操縱加工工藝主要參數(shù)，挑選明確激光器輸出功率確保適合的熱輸入量，來得到平穩(wěn)的電焊焊接全過程。另一個，比能量閥值必須水平上還遭受維護(hù)汽體類型的危害。比如，金屬激光焊接機(jī)鋁合金型材時應(yīng)用N2氣時可較非常容易地誘發(fā)出小圓孔,而應(yīng)用He氣則不可以誘發(fā)出小圓孔。這由于N2和Al中間可產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成的Al-N-O 三塊化學(xué)物質(zhì)提升了對激光器消化率。

3、出氣孔難題

鋁合金型材類型不一樣，造成的出氣孔種類也不一樣。通常覺得，鋁合金型材在電焊焊接全過程中造成下列幾種出氣孔。

3.1、氡氣孔。鋁合金型材在有氫的自然環(huán)境中熔融后，其內(nèi)部的含氫量可超過0.69ml/100g左右。但凝結(jié)之后，其均衡情況下的溶氫工作能力數(shù)最多只能0.036ml/100g，二者相差近20倍。因而，在由液體向固態(tài)硬盤變化的全過程中，液體鋁中不必要的氡氣必然要溶解。假如溶解的氫不可以圓滿上調(diào)逸出，就會集聚成汽泡殘余在固態(tài)硬盤鋁合金型材變成出氣孔。

3.2、維護(hù)汽體造成的出氣孔。在一般金屬激光焊接機(jī)鋁合金型材的全過程中，因為溶池底端小圓孔最前沿金屬材料的明顯揮發(fā)，使維護(hù)汽體被卷進(jìn)溶池產(chǎn)生汽泡，當(dāng)汽泡趕不及逸出而殘余在固態(tài)硬盤鋁合金型材中即變成出氣孔。

3.3、小圓孔坍塌造成的出氣孔。在金屬激光焊接機(jī)全過程中，當(dāng)界面張力超過蒸汽工作壓力時，小圓孔將不可以保持平穩(wěn)而坍塌，金屬材料趕不及添充就產(chǎn)生了孔眼。對降低或防止鋁合金型材金屬激光焊接機(jī)中的出氣孔缺點(diǎn)也是許多具體對策，如調(diào)節(jié)激光器輸出功率波型，降低小圓孔不平穩(wěn)坍塌，更改光線聚焦高寬比和歪斜直射，在電焊焊接全過程時釋放電磁感應(yīng)經(jīng)場功效及其在真空泵中開展電焊焊接等。近年來，又出現(xiàn)了選用填絲或預(yù)設(shè)合金粉未、復(fù)合型熱原和雙聚焦技術(shù)性來降低出氣孔造成的加工工藝，有非常好的實(shí)際效果。

4、裂痕難題

鋁合金型材歸屬于典型性的共晶鋁合金，在金屬激光焊接機(jī)迅速凝結(jié)下更非常容易造成熱裂痕，焊接金屬材料結(jié)晶體時在柱狀晶界限產(chǎn)生AL-Si或Mg-Si等低溶點(diǎn)共晶是造成裂痕造成的緣故。為降低熱裂痕，能夠選用填絲或預(yù)設(shè)合金粉未等方式 開展金屬激光焊接機(jī)。根據(jù)調(diào)節(jié)激光器波型，操縱熱鍵入還可以降低結(jié)晶體裂痕。